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抛丸机分离器原理和悬链式抛丸机的特点

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中,滚筒筛内外均布有螺旋叶片,内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用

 

  石油钻杆:用于石油油井钻探。钻杆的特点是壁薄,单位长度重量轻,主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩。

 

  石油钻杆在生产过程中对于表面抗老化抗腐蚀的要求较高,目前多数企业采用抛丸清理作为表面主要处理手段,抛丸清理过程安全环保,对钻杆表面清理率高,通过抛丸清理提高钻杆应力,增加强度。

 

  悬链式抛丸机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可抛丸机靠性好和自动化程度程度先进等特点。新闻详细

 

  一、悬链式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

 

  二、悬链式抛丸机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

 

  三、抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板,在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高,寿命可达17000小时以上。

 

  四、除尘系统采用当前上先进的脉冲式反吹除尘器,充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

 

  五、采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器,能显著地提高清理效率和劳动生产率,保证了清理效果。抛射带对称布置,可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击,既能达到理想的清理效果,又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率,使弹丸覆盖均匀一致。

 

  六、工件承载体采用龙门架结构,可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输抛丸除锈机送,大限度满足工件的清理要求与操作。

 

  七、分离器采用满幕帘式分离器,分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

 

  八、采用先进的三级密封防护方式,密封效果良好。

 

  九、工件输送采用步进通过式,用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间,以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力,提前施工周期,节约能源消耗。

 

  十、吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式,密封效果良好。

 

  吊钩式抛丸机的功能优异是由于这种清理机在结构上的合理性和独特性。抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。新闻详细

 

  吊钩式抛丸机的功能优异是由于这种清理机在结构上的合理性和独特性。抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。

 

  喷砂房抛丸清理室的一侧壁上装有2套QX30型抛丸器总成,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区抛丸清理机域衬有厚度为δ12的ZGMn13,其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于时拆装换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方,铺有钢漏板,漏板的上方又铺耐磨橡胶板。

 

  使用时,耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方,以保护下面的钢漏板,延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用六角特制螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定期润滑。

 

  吊钩式抛丸机采用无地坑结构形式,既节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了因存水造成的抛丸和抛沙的腐蚀结块问题。提高了抛丸机设备本身的使用寿命。节省了成本开支。吊钩式抛丸机采用第四代悬臂离心式抛丸器,360度全面清理,有效的提高了清理外观表面的力度,提高了漆膜与工件的附着力,改善了内在质量,延长了其使用寿命。


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